Farba 2K do Metalu KEMICHAL OCV855X KEMIMETAL DTM

Farba 2K do Metalu KEMICHAL OCV855X KEMIMETAL DTM – Kompletny System Lakierniczy Dwuskładnikowa farba poliuretanowa DTM (Direct To Metal) do stali, żeliwa, aluminium i ocynku, w kompletnym zestawie z utwardzaczem C326X, rozcieńczalnikiem DK164 i akcesoriami, barwiona na zamówienie w paletach RAL, NCS, KEMILAC i Tikkurila. 130,00 zł  •  Zobacz produkt →

• Farba 2K do metalu KEMICHAL OCV855X KEMIMETAL DTM to dwuskładnikowa farba poliuretanowa klasy DTM (Direct To Metal), przeznaczona do bezpośredniej aplikacji na stal, żeliwo, aluminium oraz stal ocynkowaną. Eliminuje konieczność stosowania osobnego podkładu, co skraca proces lakierniczy o jeden etap i obniża koszt robocizny. W ofercie PanLakiernik dostępna jest jako kompletny system lakierniczy: farba z utwardzaczem C326X, rozcieńczalnikiem DK164, acetonem DK120, akcesoriami i instrukcją, gotowa do pracy po otwarciu opakowania.

• Wydajność 6–7 m²/kg przy jednej warstwie o grubości mokrej (WFT) około 160 μm; 3–3,5 m² przy dwóch warstwach.

• Czas życia mieszanki (pot-life) około 240 minut, co pozwala zaplanować pracę na kilka elementów w jednej sesji.

• Pyłosuchość 20–30 minut, suchość dotykowa 90–120 minut, pełne utwardzenie około 72 godzin.

• Klasa korozyjności C4-H/C5-M potwierdzona badaniem wg UNI EN ISO 12944-6:2018 (raport Istituto Giordano nr 438230).

• Trzy stopnie połysku: G20 (mat), G50 (satyna), G90 (połysk).

• Barwienie na zamówienie w paletach RAL, NCS, Kemilac i Tikkurila, realizowane w mieszalni PanLakiernik.

• Aplikacja pistoletem, metodą Airless, Airmix, wałkiem lub pędzlem, bez konieczności posiadania profesjonalnej lakierni.

Aby przystąpić do pracy, wystarczy skompletować zestaw dopasowany do planowanej powierzchni i wybranego stopnia połysku. Warto sprawdzić dostępne warianty zestawu oraz palety kolorystyczne, a w razie wątpliwości skorzystać z doradztwa technicznego PanLakiernik przy doborze proporcji i przygotowaniu podłoża.

Kluczowe parametry KEMICHAL OCV855X KEMIMETAL DTM

Podstawowe dane techniczne

Podłoża i zakres stosowania

Farba 2K DTM jest projektowana do bezpośredniej aplikacji na metal bez podkładu. Zakres podłoży obejmuje stal, żeliwo, stal ocynkowaną oraz aluminium. Producent dopuszcza również zastosowanie jako warstwa nawierzchniowa na podkładzie epoksydowym KEMIEPOXY, co rozszerza system na wymagające warunki korozyjne. Warunki aplikacji wynikające z praktyki branżowej i norm: temperatura farby minimum 5°C, temperatura podłoża minimum 3°C powyżej punktu rosy, wilgotność względna do 85%.

Wydajność i grubość warstwy

Wydajność farby 2K DTM wynosi 6–7 m²/kg przy jednej warstwie o grubości mokrej około 160 μm. Przy dwóch warstwach realny uzysk z 1 kg farby spada do 3–3,5 m². Zużycie zależy od chłonności i profilu podłoża, metody aplikacji oraz stopnia rozcieńczenia. Do kontroli nakładanej warstwy stosuje się miernik grubości mokrej powłoki (WFT), który pozwala utrzymać powtarzalność między elementami.

Dla kogo i do jakich zastosowań

Farba 2K DTM adresowana jest do dwóch grup odbiorców. Pierwsza to profesjonaliści: warsztaty lakiernicze, lakiernicy przemysłowi oraz wykonawcy konstrukcji stalowych, którzy potrzebują powtarzalnego systemu o potwierdzonej klasie korozyjności i przewidywalnym czasie pracy. Druga to zaawansowani majsterkowicze odnawiający elementy metalowe we własnym garażu, dla których kluczowa jest gotowość zestawu do pracy i brak konieczności kompletowania chemii osobno.

Kiedy DTM sprawdza się najlepiej

• Konstrukcje stalowe i elementy nośne narażone na warunki atmosferyczne.
• Ogrodzenia, bramy przesuwne i skrzydłowe, furtki.
• Balustrady stalowe, aluminiowe i ocynkowane.
• Hale przemysłowe, konstrukcje wsporcze, estakady.
• Kontenery i zbiorniki zewnętrzne.
• Maszyny rolnicze i budowlane, ramy, osprzęt.
• Przyczepy, ramy pojazdów, felgi.
• Elementy aluminiowe i ocynkowane wymagające odtłuszczenia i omiatania.
• Zewnętrzne elementy łodzi i jachtów.

Warunki, w których warto wybrać system z podkładem

System DTM sprawdza się w większości zastosowań zewnętrznych i wewnętrznych. W warunkach o podwyższonym ryzyku korozyjnym, na przykład przy stałym kontakcie z agresywnymi czynnikami środowiskowymi lub przy konstrukcjach o skomplikowanej geometrii, uzasadnione jest rozważenie systemu z podkładem epoksydowym KEMIEPOXY. Farba nie jest natomiast przeznaczona jako powłoka przeciwporostowa do części stale zanurzonych w wodzie.

Główne korzyści systemu 2K DTM

Ochrona antykorozyjna potwierdzona badaniem

System OCV855X KEMIMETAL DTM został przebadany zgodnie z normą UNI EN ISO 12944-6:2018, a wynik potwierdza klasę C4-H/C5-M (raport Istituto Giordano nr 438230). W praktyce oznacza to kategorię korozyjności C4 (wysoka) i C5 (bardzo wysoka) oraz trwałość H, którą norma ISO 12944-1:2017 definiuje jako przedział 15–25 lat. To parametr mierzalny, weryfikowalny i niezależny od deklaracji marketingowych.

Gotowy system w jednym zestawie

Kompletny zestaw zawiera farbę, utwardzacz C326X, rozcieńczalnik DK164, aceton DK120, akcesoria i instrukcję. Eliminuje to najczęstszą przyczynę błędów w systemach 2K, czyli dobór niewłaściwego utwardzacza lub rozcieńczalnika. Użytkownik nie musi weryfikować kompatybilności chemii, ponieważ zestaw jest skompletowany pod konkretny produkt.

Uniwersalność aplikacji

Farbę można nakładać pistoletem konwencjonalnym, metodą Airless, Airmix, a także wałkiem i pędzlem. Ta elastyczność pozwala dopasować metodę do wielkości elementu i dostępnego wyposażenia. Mniejsza liczba warstw w porównaniu z systemem podkład plus nawierzchnia przekłada się bezpośrednio na krótszy czas pracy i niższy koszt robocizny.

Kompletny zestaw pozwala rozpocząć pracę bez dodatkowych zakupów. Warto sprawdzić warianty zestawu oraz dostępne stopnie połysku i skompletować zamówienie razem z materiałami ściernymi i akcesoriami lakierniczymi.

Szczegółowy opis produktu i systemu lakierniczego

Producent i technologia

KEMIMETAL to linia produktów do metalu opracowana przez włoskiego producenta Kemichal, który działa na rynku powłok od ponad 60 lat. Linia obejmuje systemy epoksydowe (KEMIEPOXY) oraz poliuretanowe (KEMIMETAL), tworzące spójny system lakierniczy do metalu. Wersja OCV855X występuje w wariantach transparent i white, a produkt dostępny w PanLakiernik jest barwiony na zamówienie w wybranym odcieniu.

Należy rozróżnić dwie nazwy pojawiające się w opisach. Kemichal to producent farb. Kemilac to system kolorystyczny, czyli paleta barw, w której realizowane jest barwienie. Obie nazwy funkcjonują równolegle i nie są zamienne.

Co zawiera zestaw

• 1 kg farby OCV855X KEMIMETAL DTM.
• 200 g utwardzacza C326X.
• 300 ml rozcieńczalnika DK164.
• 500 ml acetonu DK120 do odtłuszczania.
• Akcesoria lakiernicze.
• Instrukcja aplikacji.

Kolory i stopnie połysku

Barwienie realizowane jest na zamówienie w paletach RAL, NCS, Kemilac oraz Tikkurila. Do wyboru są trzy stopnie połysku: G20 (mat), G50 (satyna) i G90 (połysk). Wybór połysku wpływa na sposób aplikacji i kontrolę równomierności warstwy, dlatego warto ustalić go przed zamówieniem. Mieszalnia PanLakiernik przygotowuje kolor indywidualnie dla każdego zestawu.

Porównanie z alternatywami i wariantami

DTM vs system z podkładem epoksydowym KEMIEPOXY

Warianty zestawu

Dostępne są dwa warianty. Zestaw kompletny zawiera farbę, utwardzacz, rozcieńczalnik, aceton, akcesoria i instrukcję. Wariant podstawowy obejmuje farbę, utwardzacz i rozcieńczalnik. Wybór zależy od tego, czy użytkownik posiada już środki do odtłuszczania i akcesoria. Oba warianty opierają się na tej samej farbie i tych samych proporcjach mieszania.

Jak użyć farby 2K DTM krok po kroku

Warunki wejściowe i zasoby

Praca jest dostępna zarówno dla profesjonalisty, jak i zaawansowanego amatora. Zakładane podłoża to stal, żeliwo, aluminium i ocynk. Warunki aplikacji: temperatura farby minimum 5°C, temperatura podłoża minimum 3°C powyżej punktu rosy, wilgotność względna do 85%. Ograniczenie: produkt nie służy jako powłoka przeciwporostowa do części stale zanurzonych w wodzie.

Potrzebne zasoby: farba z utwardzaczem C326X i rozcieńczalnikiem DK164, aceton DK120, waga precyzyjna, pistolet lub zestaw Airless/Airmix albo wałek i pędzel, środki BHP (rękawice, okulary, maska FP2+, wentylacja) oraz miernik grubości mokrej warstwy.

Krok 1: Przygotowanie podłoża — stal, żeliwo, aluminium, ocynk

Dla stali i żeliwa stosuje się przygotowanie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ wg ISO 8501-1, co odpowiada około 95% czystego metalu. Dla aluminium i ocynku właściwe jest omiatanie i odtłuszczenie, bez agresywnego piaskowania, które mogłoby uszkodzić warstwę cynku lub tlenków ochronnych. Profil kotwiczący dla systemów z gruntem epoksydowym mieści się w przedziale 40–70 μm; zbyt wysoki profil sprzyja korozji punktowej.

Krok 2: Odtłuszczenie i kontrola czystości

Odtłuszczenie wykonuje się acetonem DK120 z zestawu. Dla ocynku zaleca się kontrolę zasolenia powierzchni testem Bresle’a. Powierzchnia musi być sucha, wolna od tłuszczu, pyłu i produktów korozji przed nałożeniem farby.

Krok 3: Odmierzanie i mieszanie składników A → B → C

Proporcje wynoszą 1 kg farby + 20% utwardzacza C326X + 30% rozcieńczalnika DK164. Kolejność mieszania jest istotna: najpierw farba (A), następnie utwardzacz (B), na końcu rozcieńczalnik (C). Mieszanie wagowe jest dokładniejsze niż objętościowe, ponieważ pozwala uniknąć błędów wynikających z różnicy gęstości składników.

Krok 4: Kontrola pot-life i planowanie pracy

Po zmieszaniu mieszanina zachowuje właściwości aplikacyjne przez około 240 minut. W tym czasie należy zaplanować liczbę elementów do pomalowania. Przy wydajności 6–7 m²/kg na warstwę można oszacować, że w jednej sesji realne jest pokrycie powierzchni odpowiadającej kilku mniejszym elementom lub jednej dużej konstrukcji, zależnie od metody aplikacji.

Krok 5: Aplikacja pierwszej warstwy

Warstwę nakłada się do grubości mokrej około 160 μm. Metody natryskowe (pistolet, Airless, Airmix) dają równomierniejszą powłokę na dużych powierzchniach, natomiast wałek i pędzel sprawdzają się przy elementach o skomplikowanej geometrii i mniejszych detalach. Grubość mokrej warstwy kontroluje się miernikiem WFT.

Krok 6: Czasy schnięcia i szlifowanie

Pyłosuchość występuje po 20–30 minutach, suchość dotykowa po 90–120 minutach. Szlifowanie międzywarstwowe wykonuje się po około 12 godzinach. Zachowanie tych odstępów pozwala uzyskać właściwą przyczepność kolejnej warstwy.

Krok 7: Druga warstwa i pełne utwardzenie

Drugą warstwę nakłada się po osiągnięciu stanu umożliwiającego szlifowanie. Pełne utwardzenie powłoki następuje po około 72 godzinach. Do tego czasu element nie powinien być narażony na intensywne obciążenia mechaniczne ani kontakt z agresywnymi substancjami.

Punkty kontrolne

• Równomierność warstwy i brak zacieków.
• Kontrola grubości mokrej warstwy miernikiem WFT.
• Pomarszczenie powłoki wskazuje na zbyt grubą warstwę.
• Miękka powłoka wskazuje na złe proporcje lub przekroczony pot-life.
• Odspojenia wskazują na brak odtłuszczenia podłoża.

Po zakończeniu aplikacji warto uzupełnić zapas materiałów ściernych i akcesoriów lakierniczych, aby kolejne elementy wykańczać w tej samej sesji technologicznej.

Najczęstsze błędy i jak je naprawić

Błędy na etapie przygotowania

• Brak odtłuszczenia. Tłuszcz i pył uniemożliwiają przyczepność. Naprawa: usunąć powłokę, odtłuścić acetonem DK120 i ponownie przygotować podłoże.
• Agresywne piaskowanie aluminium. Uszkadza warstwę ochronną. Naprawa: zastosować omiatanie i odtłuszczenie zamiast piaskowania.
• Niewłaściwy stopień przygotowania stali. Zbyt niski stopień czystości obniża przyczepność. Naprawa: doprowadzić powierzchnię do Sa 2½ wg ISO 8501-1.

Błędy na etapie mieszania

• Złe proporcje składników. Powodują niepełne utwardzenie. Naprawa: odmierzać wagowo, zgodnie z proporcjami 20% utwardzacza i 30% rozcieńczalnika.
• Zła kolejność mieszania. Naprawa: mieszać zawsze A, potem B, na końcu C.
• Przekroczenie pot-life. Mieszanina po około 240 minutach traci właściwości. Naprawa: przygotować świeżą porcję, nie dolewać rozcieńczalnika do przeterminowanej mieszanki.

Błędy na etapie aplikacji

• Zbyt gruba warstwa. Prowadzi do pomarszczenia. Naprawa: usunąć wadliwą powłokę i nałożyć cieńsze warstwy, kontrolując WFT.
• Zbyt niska temperatura. Zaburza utwardzanie. Naprawa: zapewnić temperaturę farby minimum 5°C i podłoża minimum 3°C powyżej punktu rosy.
• Zły rozcieńczalnik. Powoduje problemy z utwardzaniem i przyczepnością. Naprawa: stosować wyłącznie rozcieńczalnik DK164 z zestawu.

Co dalej — kolejne kroki i warianty

Wybór wariantu zestawu

Zestaw kompletny jest właściwym wyborem, gdy użytkownik nie posiada środków do odtłuszczania ani akcesoriów. Wariant podstawowy sprawdzi się, gdy warsztat jest już wyposażony w aceton i narzędzia. W obu przypadkach farba, utwardzacz i rozcieńczalnik pozostają identyczne, więc parametry techniczne nie zmieniają się.

Kiedy rozważyć system z podkładem

System z podkładem epoksydowym KEMIEPOXY warto rozważyć przy konstrukcjach o wysokim ryzyku korozyjnym, skomplikowanej geometrii utrudniającej równomierną aplikację oraz wtedy, gdy wymagana jest wyższa trwałość systemu. Dla części stale zanurzonych w wodzie należy wybrać rozwiązanie o innym profilu przeznaczenia, ponieważ farba DTM nie pełni funkcji powłoki przeciwporostowej.

Przy wyborze połysku warto kierować się przeznaczeniem elementu. G20 (mat) sprawdza się na konstrukcjach i elementach przemysłowych, G50 (satyna) na balustradach i bramach, G90 (połysk) na elementach dekoracyjnych i felgach. Ustalenie połysku i koloru przed zamówieniem pozwala uniknąć konieczności korekty po aplikacji.

Najczęstsze pytania (FAQ)

Czy farba 2K DTM wymaga podkładu?
Nie. Farba OCV855X KEMIMETAL DTM jest przeznaczona do bezpośredniej aplikacji na przygotowany metal: stal, żeliwo, aluminium i ocynk. Podkład epoksydowy KEMIEPOXY stosuje się jako opcję rozszerzającą system w wymagających warunkach korozyjnych.

Ile m² pomaluje 1 kg farby?
Przy jednej warstwie o grubości mokrej około 160 μm wydajność wynosi 6–7 m²/kg. Przy dwóch warstwach realny uzysk z 1 kg spada do 3–3,5 m². Zużycie zależy od chłonności podłoża, metody aplikacji i stopnia rozcieńczenia.

Jaki rozcieńczalnik stosować?
Wyłącznie rozcieńczalnik DK164, dostarczany w zestawie. Stosowanie innych rozcieńczalników może zaburzyć utwardzanie i pogorszyć przyczepność powłoki.

Czym różni się farba 2K od 1K?
Farba 2K składa się z bazy i utwardzacza, które po zmieszaniu reagują chemicznie, tworząc trwalszą powłokę. Farba 1K utwardza się fizycznie przez odparowanie rozpuszczalnika i nie osiąga parametrów wytrzymałościowych systemu dwuskładnikowego.

Jak odczytać klasę C4-H/C5-M?
Litera C oznacza kategorię korozyjności środowiska (C4 wysoka, C5 bardzo wysoka), a litera H trwałość powłoki. Wg ISO 12944-1:2017 trwałość H odpowiada przedziałowi 15–25 lat. Klasa została potwierdzona badaniem wg UNI EN ISO 12944-6:2018 (raport Istituto Giordano nr 438230).

Czy można malować aluminium i ocynk?
Tak, po odpowiednim przygotowaniu. Aluminium i ocynk wymagają omiatania i odtłuszczenia, bez agresywnego piaskowania. Dla ocynku zaleca się kontrolę zasolenia testem Bresle’a.

Czy farba nadaje się na łódź?
Tak, dla zewnętrznych elementów łodzi i jachtów. Produkt nie jest przeznaczony jako powłoka przeciwporostowa do części stale zanurzonych w wodzie.

Co oznacza pot-life 240 minut?
Pot-life to czas, w którym po zmieszaniu farby z utwardzaczem mieszanina zachowuje właściwości aplikacyjne. Po około 240 minutach nie utwardzi się prawidłowo, dlatego należy przygotować świeżą porcję zamiast rozcieńczać przeterminowaną mieszankę.